Плавленый магнезий является незаменимым важным огнеупорным материалом для закалки цветных металлов и других работ.

Основные характеристики изделий из плавленой магнезии: изделия из плавленой магнезии характеризуются крупными кристаллическими зернами, плотной структурой, высокой температурой плавления (до 2800 °С), стабильными химическими свойствами, высокой прочностью на сжатие, сильной изоляцией, эрозионной стойкостью, коррозионной стойкостью, является важным сырьем для металлургии, строительных материалов, легкой промышленности, футеровки печей и сыпучих материалов, а также незаменимым важным огнеупорным материалом для стали, цемента, стекла, закалки цветных металлов и других работ.

Плавленая магнезия в основном изготавливается из магнезитовой руды с содержанием более 47% и выплавляется в электродуговой печи. Химические показатели плавленой магнезии можно разделить на 6 основных пунктов: 1. Содержание оксида магния, 2. Содержание диоксида кремния, 3. Содержание оксида железа, 4. Содержание оксида алюминия, 5. Каустическая сода, 6. Насыпная плотность, Плавленая магнезия продукты имеют высокую чистоту, крупные кристаллические зерна, компактную структуру, высокую устойчивость к шлаку и хорошую устойчивость к тепловому удару.важное сырье.

Плавленую магнезию получают путем плавки в электродуговой печи с отборными частицами природного магнезита специального сорта А или высокочистой обожженной магнезии. Этот продукт имеет высокую чистоту, крупные кристаллические зерна, плотную структуру, сильную шлакостойкость и хорошую термостойкость.Это высокотемпературный электроизоляционный материал и важное сырье для производства магнезиальных кирпичей, магнезиально-углеродных кирпичей и аморфных материалов. огнеупоры. Крупнокристаллические плавленые магнезиальные изделия в основном изготавливаются из частиц оксида магния 0-3 с содержанием более 90%, которые переплавляются в электродуговой печи. Продукт имеет высокую чистоту, крупные кристаллические зерна, компактную структуру, высокую устойчивость к шлаку и хорошую термостойкость. Широко используется в металлургии, химической промышленности, национальной обороне, научных исследованиях, аэрокосмической промышленности, бытовых электрических компонентах и т. д. Производители магнезии.

Высушенные кирпичи из магнезиально-железо-алюминиевой шпинели и сырые форстеритовые композитные кирпичи помещают в высокотемпературную печь, нагревают до 1550°С и затем выдерживают в течение 5 часов для обработки спеканием. Изготавливают магнезиально-железо-алюминиевый шпинельный кирпич и форстеритовый композитный кирпич, которые после охлаждения вынимают и фотографируют, а затем испытывают. При различных температурах 1500 ℃ и 1550 ℃ линейная скорость изменения композиционного кирпича из магнезиально-железо-алюминиевой шпинели и форстерита после обжига. Это образцы композиционного кирпича из плавленой магнезиально-глиноземно-железной шпинели и форстеритового кирпича и образцы композиционного кирпича из спеченной магнезиально-глиноземно-железной шпинели и форстеритового кирпича соответственно. Температура обжига составляет 1550 ℃, образцы композиционного кирпича из плавленого магнезиально-алюминиево-железного шпинеля и форстеритового кирпича и образцы композиционного кирпича из спеченного магнезиально-алюминиево-железного шпинеля и форстеритового кирпича. При одинаковой температуре спекания скорость изменения линии после обжига у композиционных кирпичей из плавленого магнезиально-алюминиево-железного шпинеля и форстеритового кирпича ниже, чем у спеченных композиционных кирпичей из магнезиально-алюминиево-алюминиевой шпинели и оливинового кирпича.